WPC-Deckboden aus Kunststoffverbundwerkstoff, einfach zu verwenden, lange Lebensdauer von Insekten

WPC-Deckboden aus Kunststoffverbundwerkstoff Es war einmal, dass am Meer Plastikflaschen aufgegeben wurden, Tiere die Plastiktüten nicht verdauen können und das Leben überall zu sehen ist, um Sie daran zu erinnern, Papiertüten oder -tüten zu verwenden, um Lebensmittel zu kaufen, um die Verwendung von Plastiktüten zu reduzieren. ... Diese Bilderserie scheint zu sagen, dass Kunststoffprodukte uns sehr bequem machen und gleichzeitig auch das Problem der Umweltschäden mit sich bringen. Kunststoff kann aber auch umweltfreundlich sein.

Plastic Composite WPC Deck Floor boomt in den letzten Jahren im In- und Ausland und fördert schrittweise die Verwendung neuer umweltfreundlicher Materialien, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und anderer Harze oder recycelter Kunststoffabfälle, und mehr als 50 Prozent Sägemehl, Reishülsen, Erdnussschalen, Stroh und andere geringwertige Pflanzenfasern mischen und dann durch Extrusion, Gießen, Spritzgießen und andere Verfahren zur Herstellung der Platte, Profile oder Produkte.

Die Basis des Kunststoff-Holz-Verbundes besteht aus Kunststoff- und Holzfasern, weist also einige Eigenschaften von Kunststoff und Holz auf:

Gute Festigkeitseigenschaften: hohe Oberflächenhärte, guter Elastizitätsmodul, mit Hartholz-Äquivalent von Druck, Biegefestigkeit und anderen mechanischen Eigenschaften, Haltbarkeit ist deutlich besser als gewöhnliches Holz

Hervorragende physikalische Eigenschaften, starke Säure- und Alkalibeständigkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, leicht zu insekten, kein langer Pilzbefall, lange Lebensdauer

Gute Verarbeitungsleistung: bei thermoplastischer Verarbeitung gut formbar, in jede Form und Größe herstellbar; Sekundärverarbeitung und Holzverarbeitung ist ähnlich wie die Säge, kann genagelt werden, kann rasiert werden und die Nagelhaltekraft ist höher als bei allgemeinem Holz

Einfach zu modifizieren, indem Additive hinzugefügt werden, um die Dichte und Festigkeit von Kunststoffholzmaterialien zu ändern, um die Anti-Aging-, Antistatik-, Flammschutz- und andere spezielle Anforderungen zu erfüllen

Anti-Ultraviolett, gute Farbgebung, kann zu einer Vielzahl von farbenfrohen Produkten verarbeitet werden

Große Auswahl an Rohstoffen, recycelbarem Kunststoff und kostengünstigen Fasern, die Abfall in einen Schatz verwandeln und recycelbar sind

Plastic Composite WPC Deck Floor hat auch die Vorteile von Kunststoff und Holz und deckt Holz- und Kunststoffanwendungen ab, einschließlich Baumaterialien, Türen und Fenster, Liegestühle, Außenstühle, Parkbänke, Blumenregalkorridore ... .... Darüber hinaus die Kunststoff-Holz-Verbundverfahren können Kunststoff und kostengünstige Holzfasern recycelt werden, wodurch die Kunststoff-, Holzindustrie das Recycling von Abfallressourcen löst. Laut Statistik hat die weltweite Produktion von Kunststoff-Verbundwerkstoff WPC Deck Floor mehr als 200 Millionen Tonnen, Nordamerika als der früheste und ausgereifteste Markt für Kunststoffholz, sein Verbrauch macht etwa 30 Prozent der Welt aus.

Der Formgebungsprozess von Kunststoffholz umfasst hauptsächlich das Zerkleinern, Reinigen, Trocknen und Granulieren von Kunststoff, das Trocknen und Verarbeiten von Holzmehl, das Mischen von Kunststoff- und Holzmehl und das Formen des Produkts. Die frühesten Holz-Kunststoff-Materialien sind reine Holz-Kunststoff-Mischungen, und in den letzten Jahren haben sich coextrudierte, vollständig beschichtete, kunststoffähnliche Holzmaterialien rasant entwickelt, die Beschichtung besteht aus technischen Kunststoffen, die innere Holzfaser- und Kunststoffmischung, wodurch sie verbessert wird das Produkt Witterungsbeständigkeit und Abriebfestigkeit. Das Formverfahren kann in einstufige Extrusion und zweistufige Extrusion unterteilt werden. Ein einstufiger Extrusions- oder Mischprozess wird Schritt für Schritt abgeschlossen, und bei einem zweistufigen Verfahren muss zuerst die Granulation und dann das Extrusionsformen gemischt werden.

Das Verhältnis von Holzpulver, Kunststoff und Zusatzstoffen ist die Kunststoff-Holzverarbeitungstechnologie in der Kerntechnologie, ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Produktverarbeitungstechnologie und die Produktqualität aus, im Allgemeinen wird die Formel nicht übertragen. Normalerweise unterschiedliche Ausrüstung, Produktverwendung ist unterschiedlich, die Formel wird unterschiedlich sein. Häufig verwendete Additive sind Schmiermittel, Haftvermittler, Antioxidantien, UV-Absorber oder -Stabilisatoren, Fungizide, Farbmasterbatch und einige anorganische Füllstoffe.

Die Nachfrage nach Holzmehl ist nicht streng, alle Arten von Holzmehl und Pflanzenfasern können verwendet werden. Die Partikelgröße des Holzpulvers beträgt im Allgemeinen 20 bis 100 Mesh, die Kontrolle des Wassergehalts beträgt weniger als 3 Prozent. Wenn Sie die Abzugsfunktion des Extruders verwenden, insbesondere die Doppelschnecken-Extrusionsverarbeitung von Kunststoffmaterialien, können Sie Holzmehl nicht speziell trocknen, nur in der Sonne kann es natürlich trocknen.

WPC-Deckbodenmaschinen aus Kunststoffverbundwerkstoff sind mit Zuführausrüstung, Trocknungsausrüstung und Extrusionsausrüstung sowie einigen notwendigen nachgeschalteten Ausrüstungen wie Kühlwassertanks, Traktionsausrüstung und Schneidausrüstung ausgestattet. Flauschige Holzmehlstruktur, anfällig für Brücken- und Polphänomene, normalerweise gezwungen, ein Gerät zu verwenden, um eine stabile Extrusion zu gewährleisten. Extrusionsausrüstung vom frühesten Einschneckenextruder über die Entwicklung des konischen Doppelschneckenextruders bis hin zur Vorgranulierung des gleichen parallelen Doppelschneckenextruders plus konischem Doppelschneckenextruder zum Ausgleich schwieriger Kunststoffe, geringe Alterungsbeständigkeit, schlechte Kriechfestigkeit, schlechte Farbkonsistenz und Haltbarkeit, verbesserte Zugfestigkeit und so weiter.